據專業自動化設備研發廠家所言，無論何種自動化產品，都必須要具備三個部分，即執行元件部分、自動化傳感器以及自動化控制器，它們是所有自動化設備中的基礎成分。所以當設備出現任何機器故障，如：工作效率低下時、工作順序異常，應據此進行診斷，會提高診斷效率，下面小編帶您了解一下診斷自動化設備故障的方法。

傳統機械設計與制造行業相比，現代機械制造技術更具人性化和智能化，極大的提升了產品質量，減少了不合格產品的產生量，提高了資源和能源利用率，這對于企業的發展極為有利。同時，我們也應該注意到，機械自動化設計與制造在一定程度上仍存在一些問題，這些問題嚴重影響了我國機械制造業的發展

隨著現在工業領域的自動化控制設備越來越先進，一般分為自控設備以及數控設備兩個部分，雖然它的結構非常的復雜并且價格也非常的昂貴，但是隨著現在先進的技術，使其在工業生產上起到了非常關鍵性的作用，針對自動化控制技術的使用，自動化控制系統的維護變的越來越棘手，成為了自動化控制人緣不好掌握的技術，從俄日導致設備故障的類型、原因以及維修上面出現的維修問題。

由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器，由于長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由于設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

焊接時間：焊接時間需要估算焊接工藝的速度要求，焊接速度要視焊絲大小，電流電壓大小，焊接成形效果要求等因素需要考慮，一般氬弧焊速度3-15mm/秒，二保焊5-25mm/秒，視具體情況而定，計算焊縫長度，便可以測算出焊接速度。

氬弧焊加絲焊的原理是通過鎢針發出熱量將焊絲熔化，通過重力的作用液體狀金屬下滴填入熔池，所以氬弧焊加絲一般只適合焊接平面直線，焊接件旋轉環縫， 其它類型焊縫因為角度及重力原因，是比較難用于自動化焊接的，如平面曲線，上下拉焊等難以實現氬弧加絲焊，實現氬弧焊加絲的有個前提條件就是：鎢針在上方，焊絲在中間，焊縫熔池在下面。